我国首套综采工作面智能型输送系统通过验收

召回制度实施16年：平均每天13万台问题车辆被召回

从投诉无门，举证维艰，再到如今坐拥上帝视角，过山车般的维权体验也恰恰是汽车召回制度不断完善的写照。 2002年1月，因不满厂家对于质量问题的处理态度，在先后上演“老牛拉车”和“大锤砸车”之后，购车方武汉森林野生动物园索性将被砸车辆摆放在园区内，供游人免费参观。…

我国首套“综采工作面智能型输送系统”顺利通过成果鉴定，极大提高我国煤炭综采工作面输送设备智能化水平。

近日，在山西省科学技术厅组织的“综采工作面智能型输送系统开发与示范应用鉴定会”上，由山西煤矿机械制造有限责任公司承担研发制造的，我国首套经过井下工业性实践验证、核心部件全部国产化的综采工作面智能型输送系统顺利通过了成果鉴定。

由中国煤炭工业协会、中国矿业大学、中国煤炭机械工业协会等专家教授组成的鉴定组，一致认为：该项目对综采工作面大功率刮板输送机、转载输送机、锤式破碎机、带式输送机自移机尾和3.3kV大功率隔爆变频器的智能关键技术进行了研究，研制出了国内首套具有自主知识产权的千万吨级智能型输送系统，并首次成功实现了示范应用，项目达到了国际领先水平。

“综采工作面智能型输送系统开发与示范应用”是国家“十二五”智能制造装备发展专项的子课题。2012年2月，国家发展和改革委员会、财政部、工业和信息化部共同批复：由山西煤矿机械制造有限责任公司、太原理工大学、深圳市库马克新技术股份有限公司和山西西山煤电（集团）晋兴能源有限责任公司共同承担实施。整套输送设备于2013年7月在山西煤矿机械制造有限责任公司如期下线，并完成了地面联合试运转。2013年9月开始在“山西西山晋兴能源有限责任公司”斜沟煤矿投入工业性试验。整套设备运行稳定可靠，达到了预期目标，月产达到85万吨，并且节能减排效果显著。2014年9月，通过了由国家发改委和工信部组织的项目总体技术验收。实践证明该套设备是能够完全替代进口产品的智能型输送设备。

首套综采工作面智能型输送系统的成功研制及应用，将显著提高我国煤炭综采工作面输送设备智能化水平，加快智能制造装备的创新发展和产业化进程，对推动我国煤机装备制造业的转型升级具有重要意义。

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