电动单梁悬挂起重机的安装要求、调试方法及使用维护

　　电动单梁悬挂起重机具有结构紧凑、刚性好、操作灵敏、噪音低、无污染、安全可靠等优势，现广泛用应用于工矿企业、仓库、料场等场所。下面小编就来为大家讲解一下电动单梁悬挂起重机的安装要求、调试方法及使用维护。

　　电动单梁悬挂起重机的安装要求（以LX型电动单梁悬挂起重机为例）

　　1、将主梁、端梁用销轴连接起来，应注意拧紧轴端挡板螺栓，使销轴连接可靠。主、端梁组装后可按标准JB/T2603中的有关要求进行检验。

　　2、将起重机的终点行程开关及运行机构电机控制箱、电动葫芦控制箱等电器组装到端梁上，接通有关电器部分，调试两台运行电机，使其转向一致。

　　3、电动葫芦可预先装在主梁上，同起重机一起架设到轨道上，也可以分别架设。

　　4、按原理图、接线图接通全部操纵电器线路，必须保证起重机动作方向与操纵按纽所规定的方向一致。

　　5、起重机轨道为两根平行的工字钢，随工字钢之大小调整车轮上的垫圈。调整方法与电动葫芦小车安装相同。

　　6、悬挂型轨道安装技术要求：

　　（1）跨度偏差：△S=±5mm；

　　（2）同一截面上的两根轨道面的高低差（即标高差）：△h≤S/1000（S---起重机跨度mm）；同一侧轨道面，在两个吊点间的标高差：△h≤L/1000（L---起重机跨度mm）；但最大不得超过10mm；

　　（3）轨道纵向倾斜度：≤L/1000；

　　（4）轨道水平方向弯曲偏差：在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；每2m测量长度内的极限偏差不应超过±1mm。

　　电动单梁悬挂起重机调试方法

　　安装完毕应进行调试，首先应空载试验，检验起升和运动动作方向是否与按钮标志相符；车轮与轨道间间隙是否合适；制动器是否可靠；如有异常进行调整。

　　试验载荷1.25倍额定载荷：试验载荷应分2~3次。最大试验载荷时，载荷应距离地面100~200mm，悬空10~15min，卸载后检查部位有无异常，如此重复3次以上，检查主梁实际上拱度应不小于0.8s/1000，各部位却无异常后进行动载实验。

　　动载试验

　　各机构动载应先分别进行。而后作联动实验，同时开动二个机构，试验载荷为1.1倍额定满载，试验无异常后交付使用。

　　电动单梁悬挂起重机使用维护

　　用户必须按照起重机安全操作规程使用，操作者应该专业培训持证上岗：不准超负荷使用，物体重量不清及埋置物体不准吊运：不准斜拉、斜吊物体。

　　应经常检查各部位是否有异常、螺栓连接是否松动。如有异常现象已及时采取措施，保证起重机安全工作。

　　操作者应按表1规定加注和更换润滑油脂，保证设备在良好状态下工作。

表1X起重机润滑规范

　　以上内容就是小编关于电动单梁悬挂起重机的安装要求、调试方法及使用维护的相关介绍，相信大家看过之后一定对电动单梁悬挂起重机有了基本的认识。LX型起重机主要由主梁、横梁、电动小车、电器、起升结构组成。

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