适合各种应用环境的智能解决方案
变桨及偏航系统用编码器
拥有针对风力发电关键特性的编码器，例如用于预防性维护以及带有预设按钮的产品的先进诊断功能，以实现简单快速的调试。这些编码器的工作温度范围最低可至–40°C，并且有针对于海上风电的应用。
1、变桨系统用编码器
依靠高精度的编码器实现变桨电机的转速及位置反馈，并采用耐用型编码器直接在叶片的无齿隙齿轮处实现精确的叶片定位。位置信息可通过主控制器进行比较，以扩大诊断范围，更容易满足变桨系统严格的安全要求。
2、旋转齿轮限位开关用编码器
采用精密光电感应原理的编码器，通过通孔安装旋转限位开关完成，是精确的无齿隙位置反馈的完美解决方案。在系统集成方面，采用可靠的磁感应原理和30mm外壳设计的紧凑型编码器是最优的解决方案。变桨和偏航系统均配置限位开关。
精确的转子轴转速反馈
直接在轴处采集转速和位置，是大型轴监测的最优解决方案。信号是转速和位置监测以及转子轴定位的基础。对于1000mm轴，所提供的位置信息精度可达±0.02°。不论锁隙和运行公差如何，集成的实时信号处理均随时提供任意轴径处的选定位置和转速分辨率。采用非接触感应原理的无轴承编码器基本上不发生任何磨损。无需任何机械改装，磁条编码器即可迅速固定到轴上。将带有磁式编码功能的皮带扣到轴上并锁定。
精确的发电机轴端转速反馈
编码器功能纳入集成功能监测EMS（增强监测系统），作为安装辅助措施指示编码器的接线和接口正常工作。坚固的绝缘轴承或极其耐用的混合轴承防止轴承被感应轴电流损坏。轴与外壳之间的雷电放电通路可防止产生静电和雷电损坏。
滑环处的转速与位置反馈
实现最高的发电量与可用性
凭借高性能信号处理，除了绝对位置信息之
外，绝对值编码器还要提供高精度的转速信号。复杂的算法和高阶滤波器可抑制或补偿振动导致的转速信号错误。这样，变桨距调节更加精确，并且更接近额定转速。同时，系统可用性提高，因为如果达不到这样的高性能，转速测量可能会“转子转速过高”而导致安全链误触发。
检测叶片和塔筒的应变、压力和温度
1、通过可靠、快速的载荷测量，提高系统安全性并最大限度地提高发电量风力发电站的塔筒和叶片一直承受强冲击。采用堡盟应变传感器、视觉系统或AlphaProx电感式传感器进行的状态监测，是预防性维护的长期解决方案，不仅将停机时间降至最低，而且还能最大限度地提高发电量。
2、传动和液压零部件中压力和温度数据的精密采集温度传感器能够可靠地监测吊舱中的齿轮箱以及齿轮油冷却和循环，且具有极高的温度稳定性。
可靠地监测液位、漏液、气隙和刹车系统
1、液位和漏液检测提高过程安全性
液位传感器直接安装在齿轮箱或油槽处。安装在油槽下方坚固的漏液检测传感器甚至能够识别数量最小的液体泄漏。
2、监测液压变桨系统和锁紧缸的极限位置
耐高温高压电感式传感器能够可靠地识别锁紧缸中的活塞位置，以及液压变桨系统的极限位置。
3、通过监测气隙提高效率和安全性
转子叶片承受的巨大冲击直接作用到轮毂上，并继而作用到传动系统的主轴承上。在无齿轮系统中，旋转轴与静止吊舱之间的气隙可能会由于不对称载荷而减小。电感式传感器监测关键点处的气隙允差，作为载荷控制。
4、通过连续、精确的刹车片监测实现有效的刹车系统维护
坚固且精确的电感式传感器监测刹车片，并在需要更换刹车片时发出警告。这样可实现维护周期的可预测性，并且有助于确保系统效率。采用模拟接口的电感式测距传感器可与电感式传感器配合使用，以直接发出限值信号。
综上就是来源于互联网:风力发电用编码器和传感器的相关内容.
免责声明：文章仅供学习和交流，如涉及作品版权问题需要我方删除，请联系我们，我们会在第一时间进行处理。
除特别注明外，本站所有文章均为乐克严选实验室设备原创，转载请注明出处来自https://info.lekoc.com/1684.html
